À l’heure où les pénuries deviennent habituelles, se constituer un stock de sécurité devient un réflexe pour de nombreux responsables logistiques. Elément crucial de la Supply Chain, le stock de sécurité est en effet nécessaire au bon fonctionnement de nombreuses entreprises. Mais attention, ce stock de sécurité doit rester un atout et non un poids pour les entreprises ! De nombreux éléments sont à prendre en compte pour trouver l’équilibre. Quelles sont les pistes pour parvenir à atteindre le niveau de stockage idéal ? Lucas Gaurichon, Responsable Supply Chain IZIPIZI, nous fait part de son expérience à ce sujet.
Stock de sécurité : définition et enjeux
Qu’est-ce que le stock de sécurité ?
Aussi appelé « stock tampon », le stock de sécurité correspond à un surstock prévu en plus, immobilisé et uniquement utilisé dans certains cas critiques.
Différentes situations peuvent en effet impacter le stock « normal » comme par exemple, des aléas causés par :
- Une incertitude sur les délais ou des problèmes fournisseurs qui engendrent des retards de livraison ou une non-qualité,
- Une incertitude de la demande, pouvant notamment s’avérer plus importante que prévu.
Pourquoi constituer un stock de sécurité ?
Constituer un stock de sécurité, c’est se donner toutes les chances d’éviter les différents aléas qui peuvent impacter le stock normal.
De quoi éviter notamment les situations de rupture, garantir la disponibilité des produits, mais aussi, faire en sorte de préserver la satisfaction client.
Stock de sécurité : les points de vigilance
Constituer un stock de sécurité est donc un bon réflexe, surtout à l’heure où les pénuries se font de plus en plus courantes et impactent toutes les entreprises.
Plus que jamais, les responsables logistiques prennent les devants et optent désormais pour la constitution d’un stock de sécurité, qui permet de faire face aux imprévus.
Toutefois, il s’agit d’une démarche délicate. Par exemple, il faut éviter absolument l’obsolescence des produits surstockés. Agroalimentaire, industrie fashion, électronique… certains types de produits ont des durées de vie limitées. Or, si le stock de sécurité prévu sur ce type de produits est trop important, l’entreprise risque de ne jamais l’écouler et donc, de le perdre ou d’être contrainte de déstocker les produits concernés.
En réalité, la constitution d’un stock de sécurité est un vrai travail d’équilibriste avec d’un côté, les coûts et de l’autre, la sécurité.
Si le stock de sécurité permet de pallier les aléas, il peut en effet aussi se révéler néfaste pour l’entreprise, lorsqu’il est mal équilibré. Dans ce cas, il représentera une immobilisation financière, des coûts d’entreposage, ou encore un risque de non-utilisation.
Equilibre entre taux de service et cash immobilisé : un arbitrage stratégique
En cas de rupture de stock, le taux de service baisse car le client doit au mieux attendre la mise à disposition du produit qu’il souhaite acheter, au pire réaliser son achat chez un concurrent. Aussi, le taux de service est-il naturellement lié au pilotage du stock de l’entreprise. Si elle souhaite atteindre un excellent taux de service, la marque doit être en mesure de pallier toute rupture, dans les plus brefs délais. Il est donc primordial de mettre en place un stock de sécurité dans lequel elle puisse piocher pour gérer les aléas de la demande et du sourcing. Toutefois, si le stock de sécurité est trop important, l’entreprise renonce à la partie de cash immobilisé qu’il représente. Il convient donc d’être conscient qu’atteindre un certain taux de service se fait au détriment du cash immobilisé via des niveaux de stocks de sécurités très élevés.
Cette équation complexe a la particularité d’être exponentielle. En effet, pour améliorer de seulement quelques % le taux de service, le niveau de stock et l’impact financier sont lourdement impactés. L’équilibre entre taux de service et cash immobilisé relève alors d’un arbitrage stratégique car il recouvre des enjeux financiers et de satisfaction client. Aussi, la stratégie de stock de sécurité doit être pensée de façon commune entre la Supply Chain et les services financier et commerce, selon l’arbitrage de la direction de l’entreprise.
Catégories de produits, de l’importance de différencier ses stocks de sécurité
Des produits qui nécessitent une gestion des stocks personnalisée
Selon leur fréquence de vente et de consommation, mais aussi selon leur importance au sein de l’entreprise, tous les produits ne nécessitent pas la même stratégie de couverture de stock. Aussi, la catégorisation de produits selon leur comportement de vente est stratégique.
La méthode ABC pour classer ses références
Technique de catégorisation incontournable, la méthode ABC exploite les différences de valeur de chiffre d’affaires ou encore de volume entre les références.
Elle classe ces dernières en 3 catégories (A, B et C) par ordre décroissant. A étant la plus importante et stratégique et C, la moins importante.
Cette méthode se base sur les principes de la loi de Pareto, selon laquelle 80% de la valeur repose sur 20% des références. Elle permet d’identifier plus facilement les produits qui sont les plus et les moins rentables.
Ainsi, par exemple, si une référence est associée à de nombreux coûts et relève de la catégorie C, l’entreprise peut alors se demander s’il est pertinent de la maintenir à court ou à moyen terme.
La méthode ABC aide donc également à affiner sa stratégie marketing et oriente les décideurs vers les stratégies les plus adaptées.
C’est une technique qui peut par ailleurs s’appliquer à de nombreux éléments ou niveaux de la supply chain. C’est à dire aussi bien aux approvisionnements, à la production, aux stocks, aux prévisions…
Une attention toute particulière sera apportée à la catégorie A, jugée comme la plus stratégique. En revanche, la catégorie C ne représentera pas d’urgence pour l’entreprise.
Classifier pour se simplifier la tâche et prendre de meilleures décisions
Milliers d’articles, centaines de milliers de ventes… Le cerveau humain n’a pas la capacité de gérer une masse d’informations aussi importante. Classifier permet de réduire sur un seul plan cette masse d’informations et donc de mettre dans des « boîtes » les produits.
En outre, d’un point de vue Supply Chain, chaque catégorie de produits ne nécessitera pas la même stratégie de stock ou la même attention.Il est évident que des articles non stratégiques et qui se vendent très peu n’auront pas la même règle de gestion que ceux clés pour votre entreprise. Et surtout, ils ne nécessiteront pas la même attention de la part du planificateur !
Ainsi, les produits dits « stratégiques » auront potentiellement un stock de sécurité « dopé » par un coefficient, afin de minimiser les ruptures autant que possible.
Inversement, les produits « non stratégiques » et qui représentent un enjeu moindre (une rupture érodant moins fortement le CA et l’image de marque), auront un stock de sécurité plus faible afin de diminuer ou éviter le surstockage, coûteux en termes d’immobilisation et risqué en termes d’obsolescence.
Au-delà de cette catégorisation en fonction du nombre de ventes, il convient d’établir une différenciation selon le cycle de vie des produits. Un cycle qui regroupe toutes les phases que le produit traverse, de son lancement à sa période de croisière en passant par son déclin puis sa mort.
Quelle que soit sa catégorie, un produit en fin de vie suivra une logique d’écoulement de stock : le stock de sécurité sera donc abaissé au maximum, jusqu’à être supprimé.
Ne pas ajuster les stocks de manière trop uniforme
En règle générale, il faut désormais éviter d’ajuster les stocks de manière trop uniforme. Actuellement, les marchés évoluent à vitesse grand V et dans ce contexte, les scénarios se révèlent plus difficiles à gérer.
Les méthodes habituelles sont souvent trop peu flexibles et imprécises et il est crucial de prendre en compte l’ensemble des variables logistiques.
A ce titre, il est d’ailleurs essentiel d’oublier les tableurs Excel lourds, peu intuitifs, où les risques d’erreurs sont maximisés. Pour les responsables logistiques comme pour les équipes dirigeantes, la solution se trouve plutôt côté des nouvelles technologies et du big data logistique.
Stock de sécurité dynamique : faire varier son stock de sécurité pour s’adapter à la variabilité
« Aujourd’hui, toute la complexité de la gestion des stocks de sécurité relève du fait que les gammes de produits sont de plus en plus larges et les cycles de vie des produits de plus en plus courts. Nous devons donc faire face à une grande variabilité. » observe Lucas Gaurichon.
Pour appréhender efficacement ce phénomène, la notion de dynamisme est très importante : afin de s’adapter à la variabilité, la capacité à faire varier ses stocks de sécurité est primordiale. Quatre sources de variabilité doivent être analysées plus spécifiquement :
- La saisonnalité de l’activité : les produits sont-ils soumis à une forte saisonnalité ?
- Les délais fournisseurs : quels sont les délais fournisseurs et retards potentiels ?
- La variabilité de la prévision ou forecast accuracy : comment réagir en cas d’inexactitude de la prévision ou d’évolution de l’activité ?
- La variabilité à l’avenir : d’un mois sur l’autre, le forecast est-il similaire ?
Mettre en place des stocks de sécurité dynamiques permet alors de s’adapter à ces phénomènes de variabilité, en revoyant les stocks selon les aléas du processus. Plus une référence est soumise à des variations, plus le stock de sécurité doit être dopé pour anticiper ces variations. En calculant la variabilité de vos produits, vous serez ainsi en mesure de maîtriser le niveau de vos stocks de sécurité. Attention toutefois, selon le secteur dans lequel vous évoluez, il peut être important de ne pas donner le même poids à des historiques de ventes trop anciens.
Plus qu’une formule magique, il convient plutôt d’adopter une approche pragmatique. Tout commence par une segmentation pertinente de vos produits selon les critères importants pour votre métier (classification A, B, C ou X, Y, Z). Il s’agit aussi d’identifier les facteurs influençant fortement la réponse à la demande : variabilité des produits, fiabilité des fournisseurs… Également, il est important de s’outiller pour pouvoir calculer de manière fréquente et en masse ces stocks de sécurité.
Trouver le bon niveau de stock de sécurité : une communication nécessaire
Impliquer les différents services et bien communiquer
Constituer et gérer un stock de sécurité recouvre des enjeux métiers différents au sein des entreprises. Cette mission va donc notamment impliquer les services supply chain, finances, marketing et commerce.
C’est donc une démarche où la communication entre les services est tout simplement fondamentale.
L’importance d’une bonne communication pour gagner en performance
Si aucun processus de communication n’est mis en place ou si la communication entre les services n’est pas optimale, l’entreprise risque alors de faire face à des situations critiques.
Par exemple, les équipes de supply chain pourront réfléchir de longues heures à propos de la planification, sans prendre en compte une promotion, car le service marketing ne les en aura pas informés. Ou bien encore, les équipes n’auront pas été mises au courant de la récession d’un client et de l’impossibilité de passer commande auprès d’un fournisseur. Toute la chaîne sera alors impactée et les prévisions seront faussées… Le niveau de stock de sécurité ne sera quant à lui plus adapté à la nouvelle situation, ce qui risque d’impacter négativement la supply chain en engendrant des ruptures de stock ou du surstock important.
En définitive, une mauvaise communication est toujours dommageable pour l’entreprise. C’est en effet une situation qui génère une perte de chiffre d’affaires et de productivité.
Mais c’est aussi une source de perte de temps, de tensions et même de conflits pour les équipes, qui peut déboucher sur un accroissement du turnover et de l’absentéisme…
La communication entre les services pourra être facilitée par la mise en place de rituels. Un processus prédéfini se déclinant en plusieurs étapes, capable de faciliter les échanges et le travail des collaborateurs.
Mettre en place des rituels de communication
L’entreprise a tout à gagner à instaurer des rituels de communication entre le supply chain planning, le commerce et le marketing.
Ce rituel prévoira des réunions et des échéances chaque semaine pour discuter à la fois du marketing review, de la stratégie opérationnelle ou encore pour décider du plan S&OP aux côtés de la direction.
Ces points hebdomadaires aideront à faciliter le partage d’informations et le cas échéant à adapter le processus. Notamment, en cas d’événement imprévu tel qu’un retard de livraison ou une défaillance importante d’un fournisseur, ces rendez-vous permettront de réajuster les niveaux de stock de sécurité pour éviter toute déconvenue.
Processus global S&OP et favorisation de la communication
Un processus global S&OP peut aider à faciliter les échanges entre les services, notamment si l’entreprise a mis en place des rituels de communication dédiés.
Le S&OP (Sales and operations planning) est un processus d’élaboration des plans tactiques. Il donne à la direction la capacité d’orienter sa stratégie afin de profiter d’un avantage concurrentiel.
Ce processus rassemble tous les plans de l’entreprise. Il s’effectue au moins une fois par mois et il est revu par la direction, selon les familles de produit.
Bien exécuté, ce processus établit un lien entre le plan stratégique de l’entreprise et son exécution. Le tout, en examinant les mesures de rendement, en visant une amélioration continue.
L’importance d’avoir une vision globale et adaptable
Pour trouver plus facilement bon niveau de stock de sécurité, vous devez idéalement avoir accès à une vision globale et adaptable. C’est à dire pouvoir vous appuyer sur une vision à court, moyen et long terme, agrégée ou désagrégée, en différentes unités.
De plus, vous devez disposer d’outils suffisamment performants pour pouvoir simuler différentes hypothèses et prendre ainsi, les meilleures décisions à partir de calculs intelligents. Là encore, la solution se trouve du côté du big data logistique et notamment, des nouveaux logiciels S&OP.
La technologie Colibri au service du niveau de stockage idéal
Solution de Demand et Supply Planning nouvelle génération, Colibri S&OP vous aide à trouver le niveau de stockage idéal pour chacune de vos références produits.
Le module FLOW de l’outil permet en effet d’isoler des références et des groupes de références selon leur comportement de vente, afin d’y appliquer des stratégies différentes de stock de sécurité. Si l’outil propose une catégorisation de type A, B et C, il atteint un degré de précision plus important en déterminant des coefficients dégressifs sur l’ensemble des références. Les coefficients sont donc appliqués de façon linéaire, de sorte à s’adapter aux spécificités de chaque produit. Aussi, Colibri S&OP vous accompagne dans la mise en place de stocks de sécurité dynamiques, grâce à l’analyse des cycles de vie de vos produits et de leurs variabilités.
Afin de trouver son niveau de stockage idéal – entre autres choses – IZIPIZI a choisi de s’équiper des modules VISION et FLOW proposés par Colibri S&OP.
Le module VISION est une solution de Demand Planning collaboratif et flexible, tandis que le module FLOW est une plateforme de Supply Chain Planning, permettant d’avoir une vision globale de la projection de stocks, avec les entrées et sorties.
Lucas Gaurichon, Responsable Supply Chain IZIPIZI, se réjouit de cette collaboration : « Grâce à Colibri S&OP, nous disposons d’une meilleure maîtrise des stocks et des réapprovisionnements. Cet outil nous permet enfin d’avoir une projection de ces deux éléments, afin de pouvoir donner à la Finance la projection nécessaire à un meilleur pilotage de l’entreprise. Nous sommes très satisfaits du travail accompli avec Colibri S&OP ! C’est une solution agile, adaptée aux PME en croissance, qui répond parfaitement aux enjeux de la Supply Chain. »
Sécurisez vos ventes en anticipant la demande, les stocks et les opérations. Colibri est une solution S&OP opérationnelle en seulement 3 mois. À vos côtés, les équipes de Colibri S&OP vous accompagnent pendant et après le déploiement de la solution, afin de vous permettre une prise en main facile et des résultats rapides !
Vous souhaitez en savoir plus sur les méthodes Colibri pour atteindre un niveau de stockage idéal ? Contactez-nous !
Stock de sécurité dynamique : faire varier son stock de sécurité pour s’adapter à la variabilité
« Aujourd’hui, toute la complexité de la gestion des stocks de sécurité relève du fait que les gammes de produits sont de plus en plus larges et les cycles de vie des produits de plus en plus courts. Nous devons donc faire face à une grande variabilité. » observe Lucas Gaurichon. Pour appréhender efficacement ce phénomène, la notion de dynamisme est très importante : afin de s’adapter à la variabilité, la capacité à faire varier ses stocks de sécurité est primordiale. Quatre sources de variabilité doivent être analysées plus spécifiquement :
- La saisonnalité de l’activité : les produits sont-ils soumis à une forte saisonnalité ?
- Les délais fournisseurs : quels sont les délais fournisseurs et retards potentiels ?
- La variabilité de la prévision ou forecast accuracy : comment réagir en cas d’inexactitude de la prévision ou d’évolution de l’activité ?
- La variabilité à l’avenir : d’un mois sur l’autre, le forecast est-il similaire ?
Mettre en place des stocks de sécurité dynamiques permet alors de s’adapter à ces phénomènes de variabilité, en revoyant les stocks selon les aléas du processus. Plus une référence est soumise à des variations, plus le stock de sécurité doit être dopé pour anticiper ces variations. En calculant la variabilité de vos produits, vous serez ainsi en mesure de maîtriser le niveau de vos stocks de sécurité. Attention toutefois, selon le secteur dans lequel vous évoluez, il peut être important de ne pas donner le même poids à des historiques de ventes trop anciens.
Plus qu’une formule magique, il s’agit plutôt d’une approche pragmatique qu’il faut avoir. Tout commence par une segmentation pertinente de vos produits selon les critères importants pour votre métier (classification A, B, C ou X, Y, Z). Il s’agit aussi d’identifier les facteurs influençants fortement la réponse à la demande : variabilité des produits, fiabilité des fournisseurs…Également, il est important de s’outiller pour pouvoir calculer de manière fréquente et en masse ces stocks de sécurité.
La technologie Colibri au service du niveau de stockage idéal
Solution de Demand et Supply Planning nouvelle génération, Colibri vous aide à trouver le niveau de stockage idéal pour chacune de vos références produits. Le module FLOW de l’outil permet en effet d’isoler des références et des groupes de références selon leur comportement de vente, afin d’y appliquer des stratégies différentes de stock de sécurité. Si l’outil propose une catégorisation de type A, B et C, il atteint un degré de précision plus important en déterminant des coefficients dégressifs sur l’ensemble des références. Les coefficients sont donc appliqués de façon linéaire, de sorte à s’adapter aux spécificités de chaque produit. Aussi, Colibri vous accompagne dans la mise en place de stocks de sécurité dynamiques, grâce à l’analyse des cycles de vie de vos produits et de leurs variabilités.
Afin de trouver son niveau de stockage idéal – entre autres choses – IZIPIZI a choisi de s’équiper des modules VISION et FLOW proposés par COLIBRI. Le module VISION est une solution de Demand Planning collaboratif et flexible, tandis que le module FLOW est une plateforme de Supply Chain Planning, permettant d’avoir une vision globale de la projection de stocks, avec les entrées et sorties. Lucas Gaurichon, Responsable Supply Chain IZIPIZI, se réjouit de cette collaboration : « Grâce à COLIBRI, nous disposons d’une meilleure maîtrise des stocks et des réapprovisionnements. Cet outil nous permet enfin d’avoir une projection de ces deux éléments, afin de pouvoir donner à la Finance la projection nécessaire à un meilleur pilotage de l’entreprise. Nous sommes très satisfaits du travail accompli avec Colibri, c’est une solution agile, adaptée aux PME en croissance, qui répond parfaitement aux enjeux de la Supply Chain. »
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